工程概要：研ぎ～焼き入れ～刃付け～研磨～塗装＆焼き付け～検査

カミソリ用のステンレス素材をプレス機で加工します。ステンレス材には錆びにくいクロムと、刃を硬くする炭素が数％含まれています。素材の厚みは約0.1mm。このテープ状の素材を巻き出し、プレス機で穴を開けた後、再度巻き上げます。 1分間に500枚以上のカミソリの刃が打ち出されます。

プレス加工後もステンレス鋼は曲げることができます。そこで、1000℃の電気炉で加熱し、急冷して硬化させます。再度-80℃程度に冷却することでステンレスは硬くなります。再度加熱することでステンレスの弾性が増し、初期の外観を保ったまま割れにくくなります。

硬化したステンレス鋼材の端面を砥石で研削して刃先を形成する加工を「刃付け」といいます。刃付けの工程は、まず粗い砥石で素材を研ぎ、次に中砥石で鋭角に研ぎ、最後に細かい砥石で刃先を研ぎます。薄く平らな素材を鋭角に削るこの技術には、JiaLi工場が長年にわたって蓄積してきたノウハウが詰まっています。

刃研ぎの第3工程以降、研削された刃先にはバリ（研削時にできるギザギザ）が見られます。これらのバリは、牛の皮で作られた特別な砥石を使用して研磨されます。砥石の種類や刃先への当て方を変えることで、削りに最適な形状の刃先をサブミクロンの精度で作り出し、最高の切れ味を得ることができます。

研磨されたカミソリの刃は、この段階で初めて個片に分離され、次に束になって串に刺されます。刃の裏側はステンレス特有の光沢がありますが、逆に鋭い刃先は光が反射せず黒く見えます。刃先が光を反射する場合は切れ味が足りず不良品となります。この方法で各カミソリの刃を目視検査します。

極限まで研ぎ澄まされた刃は硬質金属皮膜でコーティングされており、磨耗しにくくなっています。このコーティングには刃先を錆びにくくする目的もあります。刃にはさらにフッ素樹脂コーティングを施し、肌の上でスムーズに刃を動かします。次に、樹脂を加熱して溶かし、表面に膜を形成します。この二層コーティングによりカミソリの切れ味と耐久性が大幅に向上しました。